电磁振动给料机必知的一系列知识1-ag凯发k8国际
发布日期：2016-01-27 14:57 点击次数：
1 电磁振动给料机的结构原理分析本文以直槽式电磁振动给料为例，其结构如图1所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
整个是一个双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动(如图2)。在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能。在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
2电磁振动给料机常见的故障及分析
2.1电磁振动给料机常见的故障
电磁振动给料机常见的故障特征、故障原因及处理方法如下。接通电源后机器不振动可能是由于保险丝烧断，线圈导线短路或引出线接头断开导致。可更换保险丝，用摇表或欧姆表检查电阻，处理断路或接好引出线。电磁振动给料机出现振动微弱，调整电位器后振幅反映小，可能是可控硅被击穿或是气隙堵塞、板簧间隙堵塞。处理方法是更换可控硅，清除堵塞物。空载试车正常，负载后振幅下降很多，需要重新设计或改进矿料仓口，减少矿料柱压力。出现工作正常，只是电流偏高可能气隙太大，可调整气隙到标准值2 mm 左右。机器间歇地工作或电流上下波动，可能是线圈损坏所致，这时要检查线圈层间或匝间有无短路或引出线接头是否虚联，修理或更换线圈。
2.2电流增大、振幅减小
铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行，如调整不当，轻者使电流增大、振幅减小，导致设备不能正常运转;严重者将使铁芯碰撞，导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8～2.0 mm，使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅，增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击，损坏部件。生产中应经常检查气隙的大小并进行适当调整，调整方法是：首先用检修螺杆调整好连接叉位置，然后利用塞尺调整气隙大小，最后可靠紧固并加上防松螺母。除了保持合适的气隙外，还要使铁芯与衔铁的工作面互相平行，保证激振力的作用线通过给料机槽体的重心，同时要注意使电磁振动器的中心线与槽体的中心线在一垂直平面内，否则给料机工作时要发生偏斜。
2.3给料机稳定性差分析
给料机的给料能力与振动频率和振幅成正比关系，而只有当给料机的自振频率与的激振频率相等而发生共振时，料槽的振幅最大，但此时电磁振动给料机工作的稳定性很差。为使给料机既能稳定工作，又有较高工作效率，一般应将电磁振动给料机调整在亚共振区工作，即两频率之比为ì=ω/ω0=0.85~0.95。当ì低于此范围值时，料槽振幅较小，给料机的输送能力下降，能耗增加;而ì高于此范围值时(超临界状态)，给料机的工作状态会不断恶化，最终不能进行正常工作。若电磁振动给料机不在亚共振区工作，则必须对弹性系统进行调谐。其一是调整给料机固有频率ω0，可采取适当改变弹簧片数(截面积)或倾角以调整弹簧刚度k，改变给料机的部分质量(如料槽、衔铁质量，增加铁心、线圈、板簧、基座之类的质量)以改变折算质量。生产中一般采取调整弹簧刚度的措施，具体方法是松开检修螺杆，接通控制电源，逐步增加工作电流，观察振幅的指示值。当电流达到最大值、而振幅达不到最大值时，可把弹簧板组的顶紧螺丝稍做松动，此时如振幅增大、工作电流下降，则说明弹簧刚度偏大，应减少簧片的块数以减少刚度。其二是通过变频器直接改变电磁铁的工作频率ω。
2.4给料量异常
电磁振动给料机给料量出现异常时，可采用调节振幅、调节振动频率和调节料仓闸门的开度等方法。调节振幅在额定振幅范围内，通过转控电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而无级地调节给料机的给料量。虽然改变振幅也可改变给料能力，但电磁振动给料机一般采用小振幅，若增加振幅会增大激振器的气隙，从而带来许多不良后果，如电流增大等;调节频率通过可控硅单相半波整流，供给电磁激振器大小可调的脉动直流电，调整振动频率。调谐是一种比较理想的调节给料能力的方法，但注意应使给料机处于临界状态;调节料仓闸门的开度通过调整料仓闸门开度来改变料层厚度，以达到调节给料量的目的。
2.5潜在故障
电磁振动给料机工作在高频振动状态，在工作现场会出现电磁铁气隙改变、压紧板弹簧的螺栓松动或板弹簧断裂等故障。然而压紧螺栓松动或板弹簧断裂只能依赖于工作经验，一般情况下难以识别。所以，首先要判断压紧螺栓是否松动，还要判断板弹簧是否断裂，然后才能进行板弹簧组压紧力的调整或是更换板弹簧。板弹簧的紧固力矩一般也是依赖于生产经验，需要反复调试后才能达到要求，由于现场空间狭小，设备笨，致使故障处理费时费力。在生产现场用测试技术来定量地测出振动系统的固有频率，分析出板弹簧组的有效刚度，减少不必要的故障处理程序，有效地指导维修工作。
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